变速箱箱体的关键工序包括以下几个方面：

1. 铸造：变速箱箱体通常是通过铸造工艺制作而成的。该工序涉及到选择合适的合金材料，制作模具，熔化金属，注入模具，冷却和固化等过程。

2. 精加工：铸造后的箱体通常需要进行精加工，以达到所需的尺寸和形状。这可能包括铣削、钻孔、攻丝、磨削等工序。

3. 精度检测：为了确保变速箱箱体的质量和性能，关键尺寸和表面质量需要进行精度检测。这包括使用测量仪器来检测尺寸、形状、平整度、垂直度、光洁度等参数。

4. 表面处理：为了提高变速箱箱体的耐腐蚀性和外观质量，通常需要进行表面处理。这可能包括喷漆、镀铬、镀锌、阳极氧化等工艺。

5. 装配：完成箱体的制造后，需要进行零部件的装配工序。这可能涉及到安装轴承、齿轮、密封件、油底壳、传感器等配件。

6. 动态测试：装配完成后，需要对变速箱进行动态测试，以确保其正常运行和性能。这包括进行负载测试、冷热循环测试、噪声测试、振动测试等。

7. 最终检验：最终检验是为了确保变速箱箱体的质量符合设计和制造要求。这可能包括外观检查、尺寸测量、功能测试、泄漏测试等。

值得注意的是，变速箱箱体的制造过程可能因制造商和产品类型而有所不同，上述工序仅为一般情况下的关键工序。